顺铣时，刀齿切入工件时的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象，刀具磨损较慢，不适用于铣削带硬皮的工件。逆铣时，刀齿切入工件时垂直分力是向下的且最大，当刀齿切离工件时，垂直铣削分力是向上的且最大。由于切削力的大小和方向都是变化的，容易引起振动，影响加工精度，工件易松动。顺铣时，垂直分力的方向始终向下，把工件压向工作台，避免了工件的振动。逆铣时，工件受到的纵向铣削分力与工作台的进给方向相反，而顺铣时，工件受到的纵向铣削分力与工作台的进给方向相同，由于铣刀的切削速度大于工作台的进给速度，铣刀会带动工作台向前窜动，使铣削进给量不均匀，甚至会打刀。因此，在没有消除丝杠螺母副间隙的情况下，不能采用顺铣方式，采用逆铣。
用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。
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